Регенерация катализаторов на специальной установке.
Проведение регенерации катализаторов на специальной установке включает:
-организацию транспортировки катализатора на специальную установку для регенерации;
-подготовку катализатора к регенерации;
-входной контроль поступившего на регенерацию катализатора;
-отделение катализатора от шаров, крошки и пыли;
-осуществление процесса регенерации;
-проведение аналитического контроля регенерированного катализатора;
-составление сертификата на регенерированный катализатор.
-организацию транспортировки регенерированного катализатора на установку Заказчика.
Регенерация отработанного катализатора проводится на специализированной установке, позволяющей регенерировать катализаторы, содержащие до 30% масс. углерода, 9%масс. серы.
Контроль за проведением процесса регенерации проводится по «ходовым» анализам (содержание углерода и серы, удельная поверхность).
Входной контроль поступившего на регенерацию катализатора и анализ регенерированного катализатора производится
путем определения показателей:
· содержание углерода;
· содержание серы;
· содержание углеводородов;
· содержание металлов (Mo, Ni, Cо, Fe);
· термоанализ;
· удельная поверхность;
· механическая прочность (на раскалывание и в слое катализатора);
· относительная активность.
На основании перечисленных выше результатов анализа на регенерированный катализатор выдается сертификат и устанавливаются гарантийные показатели его дальнейшей эксплуатации.
Производительность установки зависит от содержания кокса, серы и углеводородов в поставляемых заказчиками катализаторах и может регулироваться в пределах от 5 до 15т катализатора в сутки.
По желанию Заказчика катализатор после регенерации может быть подвергнут дополнительной обработке и возвращен Заказчику в предсульфидированной форме.
Загрузка и ввод катализатора в эксплуатацию после регенерации и предсульфидирования проводится по рекомендациям и в присутствии наших специалистов.
2006-2012г.